紙塑復合袋目前采用的生產工藝是先復合后印刷,因為卷筒塑料編織布存在卷絲和收卷存在張力不平衡,造成復合后的半成品經常平整度不好,在印刷時會有圖案色澤不飽和,字跡不清晰等問題,而且無法滿足客戶對印刷彩色化的要求。在生產時由于干燥速度慢和甩油墨等缺陷,造成不能全速生產因此生產效率低,每分鐘制袋的速度為50-80條。
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紙塑復合袋是牢固性強、韌性強且耐水的包裝用紙,呈棕黃色或白色,用途非常廣泛,常用于制作產品包裝袋(多層牛皮紙袋、閥口袋、牛皮紙編織袋)、信封、作業(yè)本、食品、卷宗和砂紙等。定量范圍為80克/平方米-120克/平方米,有卷筒紙和平板紙、又有單面光、雙面光和帶條紋的區(qū)別。主要的質量要求是柔韌結實,紙塑袋尺寸,耐破度高,能承受較大拉力和壓力不破裂。其中伸性牛皮紙具有很高的拉力,有單光、雙光、條紋、無紋等。主要用于產品包裝紙袋、信封、多層牛皮紙袋等和印刷機滾筒包襯等。
紙塑三合一復合袋,由于是粉末狀物料,且有很好的流動性,所以復合袋底部針孔和針距間漏料問題是生產企業(yè)的一道難題。目前,一般的解決方案是,在對袋底進行縫紉、包熱熔膠帶之前,增加一道熱熔袋底的工序,對袋底進行熱熔壓合,靠紙塑袋編織布的塑料熔化后將袋底粘合在一起。但是這種方式不僅需增設專用的熱熔設備,而且增加了一道熱熔工序,用工量較未采用熱熔工藝前增加一倍,占用大量勞動力,大大提高了生產成本。同時,在目前全國范圍內出現(xiàn)用工荒的情況下,其弊端越來越明顯。
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